Листовой паронит
Товары
Листовой паронит является универсальным прокладочным сырьем, которое применяют для уплотнения соединений. Паронит изготавливается в форме листов с максимальной толщиной 6 мм. Он легко поддается резке, поэтому можно вырезать прокладки разных конфигураций.
Особенности применения паронита
Изготовляют листы данного материала способом прессовки масс каучука. Он не чувствителен к агрессивному воздействию окружающей среды. Поэтому его разрешается использовать при взаимодействии со спиртом, продуктами переработки нефти, кислотами. Паронит не пропускает ни жидкие вещества, ни газы. Для придания готовому продукту высокой прочности применяют армированный паронит, его структура содержит очень тонкие нити металла, способствующие увеличению прочности.
Данное универсальное сырье удобное в применении. Для резки и кроения изделий любой формы не требуются особые усилия. Самое распространенное использование паронита – в качестве прокладки при соприкосновении деталей каркаса.
Паронит отличается особенным параметром – под воздействием высокого давления и достижения предела текучести становится жидким, а это способствует заполнению мелких пор, что гарантирует герметичность соединения. Область использования данного материала почти ничем не ограничивается и обусловлена параметрами конкретного сырья.
Металлургическая, химическая сфера, электрическая энергетика и машиностроение используют листовой паронит. Для обеспечения выполнения функций материала на протяжении длительного времени нужно выбирать оригинальное сырье, которое изготовлено по требованиям стандартов качества.
Маслобензостойкий паронит
Используется в Самаре в качестве прокладок в насосах, двигателях и трубопроводах. Применяется в условиях умеренного и тропического климата. Стойкий к влиянию кислорода, азота и соленой воды.
Преимущества МБС:
- используется как изоляция во время изготовления электрической техники;
- цена за лист оптимальна и доступна;
- срок службы составляет минимум 10 лет;
- сохраняет форму под воздействием сильных веществ;
- благодаря высокой степени герметичности создает барьер высокой надежности, но для этого следует выбирать оптимальную толщину листа.
Какую температуру выдерживает материал? Температурный режим может составлять от -40°C до +490°C.
Свойства паронита общего назначения
Этот вид материала используют для работы в пресной воде, в условиях, насыщенных паром, сухими газами, кислородом, жидким аммиаком, спиртом, нефтепродуктами.
Выдерживает температуру от -50°C до +450°C.
Разновидности паронита
Тропик – выпускается разной толщины, характеризуется сильной плотностью.
ПА 9 38 56 – производится из смеси вулканизации, применяется при работе с топливом.
ПЭ – помогает уплотнять ячейки батареек. Температура применения составляет до +180°С.
ПК 101 – используется для уплотнения двигателя и компрессора, стойкий к кислотам.
ТП-1 – применяют для сжатия разъемов плоской формы.
ВП-1 – устойчивый к агрессивным веществам, с его помощью уплотняют детали оборудования и машин.
ПОН-В – подходит для уплотнения в масляной среде.
ПА – выдерживает давление до 10 мПа и температурный режим до +450°С.
Листовой паронит можно приобрести в розницу.
Плотность материала обусловлена сферой его использования. Чем выше плотность паронита, тем больше он содержит примесей другого материала. К примеру, при производстве ПОН-Б используют лишь каучук. Во время изготовления ТП-1, кроме каучука, используют асбест.
Недостатком паронита считают значительную адгезию – он прочно прилипает к поверхности, что усложняет демонтаж или выполнение ремонта конструкций.
Марка | Расшифровка | Толщина, мм | Плотность, г/см³ |
|---|---|---|---|
Паронит маслобензостойкий | По ГОСТ 481-80: 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.5; 2; 2.5; 3 По ТУ 2575-040-00149386-2002: 4; 5 | 1.5-2.0 |
|
Армированный прокладочный материал (для карбюраторных двигателей) | по ТУ 2575-016-00149386-99: 1.0; 1.2; 1.35; 1.5; 1.65; 1.75; 1.9; 2.0 | 4.8 |
|
Паронит кислотостойкий | по ГОСТ 481-80: 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.5; 2 ТУ 2575-040-00149386-2002 (изм.1-5): 3.0; 4.0; | 2.0-2.5 |
|
Паронит армированный сеткой | по ГОСТ 481-80: 0.8; 1.0; 1.2 по ТУ 2575-040-00149386-2002: 2.0; 3.0 | 1.9-2.5 |
|
Паронит общего назначения | по ГОСТ 481-80: 0.4; 0.6; 0.8; 1.0; 1.5; 2; 3; 4; 5 по ТУ 2575-040-00149386-2002: 0.5; 2.5 | 1.8-2.0 |
|
Паронит маслобензостойкий улучшенный | по ТУ 2575-084-00149386-2014: 0.6; 0.8; 1.0; 1.5; 2; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0 | 1.5-2.0 |
|
Паронит маслобензостойкий | по ГОСТ 481-80: 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.5; 2; 2.5; 3 по ТУ 2575-040-00149386-2002: 4; 5 | 1.5-2.0 |
|
Паронит маслобензостойкий графитированный | по ТУ 2527-208-00149363-2002: 0.6 | 1.5-1.8 |
|
Армированный прокладочный материал (для дизельных двигателей) | по ТУ 38.114406-92: 1.75; 2.0 | 4.8 |
|
Паронит электролизерный | по ГОСТ 481-80: 1; 1.5; 2; 3; 4; 5 | 1.6-2.0 |
